1 概述
我國鋁工業在新中國成立后建立并發展起來，1954年我國第一家電解廠撫順鋁廠建成投產，設計能力為年產鋁錠1.5萬噸，槽型為45kA側插自焙陽極電解槽。改革開放以來，在“優先發展鋁工業”的國家方針政策指導下，我國鋁工業有了突飛猛進的發展，到1992年原鋁產量突破100萬噸，2001年原鋁產量達324.7萬噸，躍居世界第一，2001年開始我國電解鋁產能規模呈“井噴式”高速發展，產能規模從2001年的440萬噸到2010年達2300萬噸，十年間產能增長422％。
隨著鋁工業的發展，國內鋁工業設計和裝備研發能力得到明顯提高和進步，鋁工業設計從開始引進吸收，到不斷自主研發和創新，甚至技術輸出。鋁工業裝備從開始引進、仿制，到自主研發及部分裝備輸出，取得了有目共睹的成績。但與國際先進的設計和裝備仍有差距，主要體現在裝備、零部件性能和可靠性方面，國產設備頻發、多發及突發故障較多，設備運轉率低，對電解鋁企業設備管理帶來極大難度和挑戰。
與電解鋁生產產品單一特點相比，電解鋁技術工藝及裝備則呈“點多，面廣，線長”的特點。點多指設備和工藝控制點多，一條生產線一般都配置幾千臺生產設備和裝備；面廣指設備類型廣泛，原材料種類復雜，消耗動力多樣；線長指從瀝青石油焦到陰、陽極制品，從氧化鋁到鋁錠、鋁合金及鋁型材產品，從取水、用水到污水處理等等涉及流程長等特點，這些也對企業設備管理工作提出相應的要求。傳統企業設備管理力量薄弱、重視力度不夠，加之員工技術水平、設備維修技能和維修經驗參差不齊，員工的責任心、執行力因人而異，從而造成設備管、修分離，設備故障高、利用率低下，嚴重制約了生產質量和產量，生產現場臟、亂、差。
企業要保持堅強的核心競爭能力，必須要有先進的裝備，要讓先進的裝備流暢運行，發揮最大功效，必須要實施優秀的、合適的管理方法。面對這些問題和難點，四川啟明星鋁業公司從建設開始，以全員設備管理、全員創新管理理念貫穿始終，從制度建設、體制機制建立人手。建立以操檢結合、狀態監測為基礎的預知維修體系，在基建項目、生產、操作，維護，檢修等設備全過程。結合設備運行管理實際開發設備信息化管理平臺，交叉立體式檢查考核體系為執行提供監督保障作用。
倡導和建立操檢結合、全過程控制、全方位管理的設備管理模式，并取得較好的成效，值得同行借鑒、參考和推廣。
2 以全員設備管理為根本，建立專、兼職實施機構
全員設備管理顧名思義就是全體員工參與設備管理，包括設備操作、巡視、點檢、潤滑保養、計劃檢修、維護、設備維修等與設備相關所有活動。公司創立之初創新地全員設備管理并組織成立了精簡的專職、兼職設備管理組織機構，合理編制專職人員。全公司設備專職維護管理人員共147人，其中管理技術人員共35人，專業技術人員30人、檢修維護技術工人82人(見圖1)，設備兼職維護管理人員涉及到公司生產一線所有操作員工，最大可能的發揮員工的積極性，挖掘潛能。
圖1 設備管理組織機構
3 全員參與項目前期工藝設計、設備選型和工程建設
設備前期管理是設備管理的重要環節，也是企業設備管理的基石，如何有效管理和控制項目設計和建設，是所有新建企業和項目必須的也是首要的工作。2002年，項目建設初期，四川啟明星鋁業公司將整個工程分為八個子項，每個子項分別設立工號代表參與子項目的建設工作；各個車間分別成立工藝、設備及綜合三個跟蹤小組。到崗員工全面參與到項目建設過程中，通過設計討論、設備選型過程提出合理化建議和設計優化方案，確保項目設計科學合理，技術先進、經濟合理、安全環保和節能。
同時，明確了各跟蹤小組的職責，跟蹤組每天對項目建設進行質量監督、施工協調、進度控制、安裝調試學習、設備基礎信息統計整理等工作。每天記錄跟蹤日志，每周成形跟蹤周報。定期或不定期的組織基建協調會，解決工程建設出現的各種問題和困難。通過全員參與項目前期工作，在設計、安裝過程中能及時發現存在的不合理工藝、布局、設備選型，安裝調試中存在缺陷及隱患，工藝、設備得到有效優化和改進，確保項目在設計上科學，技術上先進，經濟上合理，同時最大限度保障了項目以后運行的安全性、環保性和節能性。通過全員參與設計、改進，多項目技術和設備達到了國際先進水平，整個工程項目建設工期僅用14個月，成為當時國內外鋁工業的奇跡。項目取得了我國建設最高獎“魯班獎”，做到了建設工期短，建設質量高的項目建設目標，而優異的項目前期管理工作為項目后期運行和管理提供了保障。同時參與項目前期管理工作，使員工更加了解工藝、設備的原理、結構及布局，使隊伍得到鍛煉，業務技能得到提高。
4 制定以操檢合一的全員設備管理制度
有章可循，是一切管理活動的基礎，也是現代企業管理的基本要求。因此，制度建設是設備管理的基礎工作，如何操作，如何維護、如何檢修以及職責如何劃分，需要制度和規程進行明確規定和界定，相對于操作規程以及維護檢修規程對于相同設備要求基本相同，不同的僅僅是細節和程度，而最大的不同在于各類設備人員職責的劃分，也是企業設備管理體系也能否高效運行的關鍵。為此結合公司設備管理要求，明確生產車間為設備責任單位，設備維護檢修費用納入生產車間成本考核之中，設備成本與生產車間績效考核掛鉤，并制定《生產車間與檢修車間設備維護檢修分工管理辦法》，明確了雙方職責，界定了維護檢修內容，細化了設備管理分工和范圍。為設備管理體系高效運行打下堅實基礎。
5 建立操檢結合、狀態監測、全員設備預防維修管理體系
行業企業中大多都存在檢修車間和生產車間設備管理職責不清、推諉扯皮，生產操作人員和檢修維護脫離實際等問題。全員設備管理讓全體員工參與設備管理，并對生產車間和檢修車間在設備管理方面作了分工。檢修車間主要職責為故障檢修和專業點檢、預防檢查、狀態監測、計劃檢修，將設備維護職能逐步移交生產車間，通過檢修人。員和操作人員的密切配合，在完成全廠設備維護檢修工作的同時，不斷加強對操作人員的業務技術培訓，提高操作人員的維修技能，使操作人員一專多能，從配合檢修開始，到能勝任技術含量較低的簡單修理并逐步(用2～3年)發展成操作人員能勝任小修理、項目修理到參與設備檢修的生產維修層次，實現全員設備預防維修管理。
建立操、檢、專三位一體的設備檢查體系，由操作工操作運行過程巡視檢查，專業人員定期計劃點檢及狀態監測，全方位了解和撐握設備狀況，為預知維修和計劃檢修提供可靠基礎數據。由操作人員負責日常設備維護，專業檢修人員負責計劃檢修，生產人員配合，構成操檢結合設備檢修體系。檢修計劃分為年度計劃、月度計劃和周計劃；長期計劃與短期計劃結合，較好地解決設備的各類問題，有效地保障了設備完好率和運轉率。通過操檢結合、狀態監測、預知維修體系的有效運行，公司設備綜合指標趨勢良好。2006—2011年設備計劃檢修率大大提高，且成逐年上升趨勢，綜合設備完好率均在99.7％以上，故障停機率小于2.3％。如表1所示。
表1 設備綜合指標統計表
6 全員設備管理保障手段
6.1 通過設備成本績效管理，利用經濟杠桿有效降低設備費用、有效控制設備維護成本
生產車間作為設備責任單位，設備成本指標與車間績效掛鉤，使生產車間認識到只有認真維護，精心操作，減少因維護不到位或操作不當導致的設備故障和事故，才能有效降低設備費用，讓全體員工在思想上從“要我做”向“我要做”，變被動管理為主動參與。同時要對檢修單位的計劃點檢和狀態監測質量進行監督和驗收，通過生產車間為主，檢修配合的質量驗收監督機制，有效控制設備維護和檢修質量，提高設備可靠性，有效降低設備運行成本。
6.2 通過有效開展修舊利廢活動，有效節約備件費用
結合公司設備管理目標，制定了《修舊利廢管理制度》j界定了修舊利廢的范圍和內容，明確了修舊利廢驗收、入庫、出庫流程，規定了修復備件價值計算及統計方法和獎勵分配比例等等，鼓勵全員參與修舊利廢工作，達到了節支減費的目的。
6.3 建立交叉式立體式的檢查考核體系
作業人員及班組、生產車間、設備管理部門多級檢查體系，確保各級設備管理職責全面落實。生產班組在交接班時進行設備檢查，確認上班設備維護工作及質量，保證了各班組設備維護責任的落實。車間每周組織設備檢查，了解設備運行狀況和設備維護狀況，對各班組的維護質量進行獎懲。設備管理部門每周組織設備專項檢查，對各單位設備管理狀況進行全面了解，對各單位設備管理質量進行獎懲。通過檢查、整改、復查及循環不問斷檢查，對公司設備管理進行了“豎到底，橫到邊”的檢查與管理，對各級設備管理職責的落實情況進行了體系式的管理，保證了各級設備管理職責全面落實，使設備管理工作在不斷發現問題和改進工作中得到有效提高，不斷提升設備管理工作水平。
6.4 設備信息化管理平臺
通過自主開發的ERP設備管理平臺，對設備制度從審批到簽發進行流程化管理，實現了設備賬目管理，臺帳及報表有設備臺帳、備品備件臺帳及生產報表，實現了備件信息化管理，備品備件申報、采購、入庫及領用，備件跟蹤及性價比分析，實現了設備運行及檢修信息化管理，實現了設備信息資源共享，高效、及時和閉環管理。
6.5 全員創新管理促公司裝備提升
創新是企業的生命，四川啟明星鋁業有限責公司自成立積極鼓勵技術改造和技術創新工作，通過改造和創新取得了良好的經濟效益，多項改造和創新獲得國家級、省部級榮譽，提高了企業的技術裝備水平。
6.6 多樣的手段實現全員設備管理
不同設備，不同管理手段，不同崗位，不同的檢修維護方式，根據設備對生產的重要程度，將設備分為A、B、C三類，關鍵設備、重要設備和一般設備，不同類型也有不同的檢查維護方式，關鍵設備要求維護按日開展，專業點檢，計劃檢修按周進行，重要設備要求日常維護按日開展，專業點檢和計劃檢修按月進行；一般設備要求日常維護按日開展，專業點檢和計劃檢修按季進行，而不同車間不同的生產方式和檢修方式，全員設備管理的手段也各不相同，進行月度(周)檢修計劃后，有的采用項目招標或拍賣形式，由競標的高低確定檢修項目的實施班組和對應績效額，檢修項目的完成及質量驗收均與該班組的績效掛鉤。有的按設備責任班組確定檢修項目實施單位，績效額度按標準工時計，檢修項目的完成及質量驗收均與該班組的績效掛鉤，雖然各手段不同，但均達到了激勵和調動員工積極性和主動性的目的。
7 結論
自2003年以來四川啟明星鋁業有限責任公司的設備管理工作緊緊圍繞以全員設備管理、全員創新管理理念貫穿始終，建立以操檢結合、狀態監測為基礎的預知維修體系，結合設備運行管理實際開發設備信息化管理平臺和交叉立體式檢查考核體系。從基礎做起一步一個腳印不斷改進、逐漸完善，形成了一套卓有成效的符合我公司實際情況的設備管理體系及新方法。通過設備管理體系及新方法的實際應用，公司設備管理取得了以下成績：④專業維護人員相同條件下最少；②縮短了故障停機時間，提高了設備利用率；③提高了計劃檢修率；④全國同行業、同規模下專業維修人員最少；⑤確保生產平穩運行；⑥提高了員工的管理意識和技能水平，并逐步推廣到全員安全管理、全員質量管理和全員創新管理等方面，為企業的生產經營活動提供了強有力的保障。新型的設備管理方法應成為當今現代化的、大規模電解鋁設備管理的首選，值得交流和推廣。
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本文標題：現代電解鋁工業設備管理探索
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