工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）恰好能填補這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)（家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。
目前，制造業(yè)企業(yè)的生產模式越來越多的轉向MTO（按訂單生產）模式，在這種生產模式下，小批量、多品種的產品在同一條線上連續(xù)生產，每個訂單的工藝都不同，在頻繁切換產品的情況下，工人極易發(fā)生工藝錯誤的現象，造成返工多、不良率高，生產效率低下。MES根據每個訂單的工藝要求，參照相同工藝連續(xù)生產的原則進行排產，并通過生產詳細數據的采集與分析，判斷每一步加工操作的正確性，最大程度地避免了工藝錯誤的發(fā)生，能使企業(yè)的生產效率提高30%以上。
1 項目背景
1）項目內容。在操作工位安裝客戶機，現場進行條碼和裝箱單打印，在客戶機顯示屏上顯示裝備單信息，以及注意事項、操作規(guī)范等，指導操作工去裝配，這樣做的優(yōu)點如下：a.去除手工單據，節(jié)約易耗品紙張；b.操作方便與及時提醒，操作員裝配時只需通過眼前的顯示屏，就可知道；c.裝備信息，并可看到詳細的裝備操作注意事項、操作規(guī)范等；d.維護方便，若要改裝備單，信息可立即傳到屏上，若使用紙張則要把裝配單重新打印，造成浪費；e.通過SAP與MES接口方式，使MES與SAP信息自動實現交互，使信息更加及時；f.管理者通過生產統(tǒng)計報表及時掌握生產動態(tài)信息，方便對生產的控制；g.通過分門別類的可視化視頻和圖片，讓操作工快速找到自已關心的操作要領和生產注意事項。
2）項目功能需求。a.員工工位登陸：員工按每個工位進行登陸MES系統(tǒng)；b.產品目視檢查：對于目視產品檢查，要能根據產品不同，在客戶端顯示出不同檢測條目，讓員工進行勾選；c.產品工位提示：工單在工位操作提示：在每一工位操作完畢后，在客戶端要能提示下一操作工作中心（sap中的工位）；d.檢測漏氣返修：記錄檢測漏氣的測漏值；e.通過導入每日計劃，來安排生產。
2 模塊設計
2.1 基本信息模塊
包含生產線信息、工位信息、成品信息、原料信息、半成品信息、員工信息、部門信息、模板信息的管理，大部分使用現有MES基本信息功能，根據實際略做調整。
2.2 系統(tǒng)參數管理模塊
為使系統(tǒng)能夠靈活使，而采用參數配置實現相關功能。該模塊包括：1）作業(yè)指導書維護功能；2）操作警示圖片維護功能；3）操作提示圖片維護功能；4）原料互換功能；5）FIM指導書與工位關系維護；6）WI與工位關系統(tǒng)維護。
2.3 物料條碼解析
1）原料與半成品條碼規(guī)則。要求供應商打用條碼時，按照如下條碼規(guī)則來進行條碼打印：a.供應商+批次+物料編號+流水號；b.每部分之間用“-”分隔；c.對每種物料每部分（供應商，批次、物料編號、流水號）位數長度要固定，不能長度不一。2）成品條碼規(guī)則。成品條碼規(guī)則使用現有MES系統(tǒng)規(guī)則：MO號+流水號。
2.4 打印信息模塊
使用現有功能：現場和后臺可打印標簽，裝箱單、裝箱清單標簽。
2.5 生產計劃模塊
1）每日生產計劃導入模塊。可導入每日計劃，來安排急單生產。
2）生產計劃維護功能。使用現有MES功能：對MO、SN、生產計劃對應原料、工位中心進行維護和查詢。
2.6 工單管理模塊
1）工單維護功能。使用現有MES功能：對工單的是否掃描、生產數量、完成標識等信息進行維護。2）排單功能。使用現有MES功能：實現在系統(tǒng)中進行手工安排工單生產順序。a.在sap把生產計劃導入MES后，可手工調整生產順序，加急單都是通過手工調整來實現的，手工調整的級別，都在策略調整的級別前面。b.單據掛起功能：在生產發(fā)生特殊情況后，可在系統(tǒng)中手工掛起工單，使其不能打印，恢復后，按原有級別打印。
3 MES實施的效果
3.1 過程控制
1）系統(tǒng)可后臺進行鎖單與插單控制生產定單。2）系統(tǒng)可將每次掃描的信息與BOM和工藝路線中的信息進行比對，如果發(fā)生部件錯裝、漏裝、多裝等錯誤操作，系統(tǒng)會對操作員發(fā)出提示，并禁止進行后面的操作。這樣，就有效避免了錯誤流程引起的產品質量問題。3）專設FQC工位對產品質量控制。4）對已經產生異常通知單的工作指令，系統(tǒng)將凍結該指令下的所有上線和裝配等操作，并自動發(fā)出警示。5）對生產線問題發(fā)布報警、呼叫。必要時鎖定生產線。問題包括：質量、設備、缺料等，并發(fā)信息到維護者電腦上，通維護都上線維護。
3.2 生產KE顯示
1）在生產線的某個工作中心最后采集工位顯示，在采集主界面其它功能按鈕調出其它功能界面，再從“顯示生產效率”按鈕調出效率顯示界面。2）每做一臺柜子重新計劃一下效率。3）參加工作人數由線長錄到MES系統(tǒng)中。4）參加工作有效時間為固定時間，7.5小時。
3.3 生產報表模塊
1）生產計劃報表。使用現有功能：可按工位進行統(tǒng)計完成情況；從原料出發(fā)的生產追溯報表；生產計劃跟綜報表。2）工單狀況報表。使用現有功能：可根據MO、SN號、日期來查看每個裝配單執(zhí)行情況。3）異常情況統(tǒng)計報表。使用現有功能：根據日期、操作人員來進行查看異常情況。4）漏掃描原料追溯報表。使用現有功能：根據SN號、成品號來查詢裝配單漏掃信息。
4 結語
從本項目的實踐目標和結果來看，MES提供了生產計劃的執(zhí)行力，保證生產計劃如期完成。MES從執(zhí)行的角度，擔負起將計劃落到實處的職能，從詳細排產、資源調度、質量管理、過程管控等多方面著手，保證了生產計劃的如期實施。企業(yè)的生產工藝改進是一個長期持續(xù)不斷的過程，MES在生產過程中進行詳細的信息記錄，通過科學的分析，找出影響生產效率的關鍵問題，指導管理人員逐步解決和改進。MES作為計劃的執(zhí)行工具，可以融合精益生產、全面質量管理等先進的生產管理方法和理念，結合先進方法論、現代信息技術和企業(yè)的生產實際，為企業(yè)打造出高效的制造快車線。企業(yè)科學地運用MES，結合其他管理工具和手段，不斷降低成本、提高質量，是現代制造企業(yè)實現穩(wěn)步快速增長、建立高效制造模式的必由之路。
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本文標題：MES與ERP在生產中的應用
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