與“貨架存儲(chǔ)”和“托盤存儲(chǔ)”相比，“堆垛”的存儲(chǔ)方式能有效的利用倉(cāng)儲(chǔ)空間，適合大型原材料的存儲(chǔ)。但物料的層層“堆垛”增加了物料物流難度，不便于移動(dòng)，給企業(yè)在倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、庫(kù)存控制上帶來管理難度。
一、物料堆垛帶來的管理難題
造船、汽車、機(jī)械、木材、皮革、造紙等制造企業(yè)廣泛采用物料堆垛的方式。這類企業(yè)物料的體積大、重量大，無(wú)法放置在貨架或托盤里，物料按堆垛的方式被層層放置。物料無(wú)法實(shí)施人工揀選的方式，須借由吊運(yùn)機(jī)械完成材料的物流位移過程，增加了在庫(kù)管理難度。另外，大型原材料的多階段制造也帶來余料管理難度。
1、物料揀選難。物料揀選的過程中既要保證先進(jìn)先出，又要滿足訂單批次要求，還得兼顧從上部往下揀選的方式。企業(yè)需要從貨物入庫(kù)開始就合理規(guī)劃儲(chǔ)位，降低倒垛發(fā)生率。與貨架和托盤存儲(chǔ)相比，“堆垛”物料在揀選的過程中，如果揀選的物料被積壓在中下部，就需要將上部的物料移出后才能拿到下部的物料，非常不便。
2、物料物流難。物料的重量大、堆垛高度高，依靠機(jī)械吊臂完成吊運(yùn)的過程，對(duì)整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)空間的規(guī)劃要求高。如果倉(cāng)儲(chǔ)空間存儲(chǔ)空間和機(jī)械運(yùn)行路線規(guī)劃不合理，將造成物料在物流過程中的滯留，造成極大的時(shí)間浪費(fèi)。
3、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃難。物料的物流特性加大了倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的難度。儲(chǔ)位的分配不合理、倉(cāng)庫(kù)空間布局不合理，沒有兼顧揀選規(guī)則經(jīng)常是企業(yè)遇到的難題。
4、余料的管理難。大型原材料生產(chǎn)的過程一般是多階段非流程化的，產(chǎn)品出庫(kù)后并不引起“單位”的減少，而是“重量”或“體積”的減少。例如造船廠生產(chǎn)某部件，出庫(kù)1噸鋼板，使用了半噸后，剩余半噸入庫(kù)，生產(chǎn)其他部件時(shí)，這半噸物料出庫(kù)，切割了1千克鋼板后其余4千克鋼板再次入庫(kù)。企業(yè)需要實(shí)時(shí)記錄物料在每個(gè)階段的消耗信息。信息更新的不及時(shí)將造成物料浪費(fèi)，降低物料利用率。
5、錯(cuò)料帶來物流成本高。“堆垛”物料位移的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高與其他。人為造成的訂單匹配錯(cuò)誤、訂單更改等原因引起的錯(cuò)料，不僅增大物流人員工作量，還嚴(yán)重打亂了倉(cāng)庫(kù)的有序管理。
6、物料的盤點(diǎn)難。對(duì)大型物料的盤點(diǎn)遠(yuǎn)不如對(duì)小件貨物盤點(diǎn)靈活，需要依靠起重和吊運(yùn)機(jī)械實(shí)施。
制造企業(yè)需要利用專業(yè)的物流信息化工具，整合“堆垛”物料在物流過程里的物流與信息流，建立完整的信息追溯體系，確保物料在整個(gè)生產(chǎn)周期的信息能有效追蹤，對(duì)“堆垛”物料的物流過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
二、新型物流信息技術(shù)——堆垛管理系統(tǒng)
堆垛管理系統(tǒng)對(duì)物料實(shí)施的入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、倒垛、吊運(yùn)、切割、退庫(kù)業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，利用信息化的手段幫助企業(yè)解決庫(kù)存管理中的難題，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的統(tǒng)一，降低庫(kù)存、提高出入庫(kù)和盤點(diǎn)的效率、降低企業(yè)物流成本。
1、貨物入庫(kù)。在貨物入庫(kù)前，自動(dòng)綜合倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)位、訂單信息、貨品批次等信息規(guī)劃并記錄貨品儲(chǔ)位；
2、貨物出庫(kù)。能幫助貨品在出庫(kù)的過程中，綜合先進(jìn)先出原則及貨物存儲(chǔ)位置，選擇最佳方案進(jìn)行揀選出庫(kù)；
3、庫(kù)存盤點(diǎn)。物流信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)了物流與信息流的統(tǒng)一，能夠顯示實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)量，各類物料存儲(chǔ)方位，方便盤點(diǎn)的快速進(jìn)行；
4、備件、退貨管理。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理，提高產(chǎn)品的利用率。
與傳統(tǒng)的物流信息系統(tǒng)相比，堆垛管理系統(tǒng)更加適用“堆垛”物料的管理。其優(yōu)勢(shì)也非常突出：
1、全程跟蹤材料批次號(hào)。確保信息可追溯，杜絕用錯(cuò)材料情況的發(fā)生。
2、精確的儲(chǔ)位管理。系統(tǒng)兼顧存儲(chǔ)空間、訂單要求與產(chǎn)品批次，全面規(guī)劃“堆垛”物料存儲(chǔ)的方位，并對(duì)在庫(kù)的每類材料位置進(jìn)行準(zhǔn)確記錄。
3、物料吊運(yùn)過程的優(yōu)化與信息記錄。堆垛系統(tǒng)自動(dòng)給出吊運(yùn)起始點(diǎn)與目的地指令，并實(shí)時(shí)記錄物流位移信息。
4、記錄物料的消耗信息。全面記錄在不同生產(chǎn)階段物料消耗和入庫(kù)信息。保證材料利用率，填補(bǔ)傳統(tǒng)管理系統(tǒng)的管理死角。
5、深入管理到線邊庫(kù)。綜合管理總庫(kù)、二級(jí)庫(kù)、線邊庫(kù)、余料庫(kù)等，全面記錄物流信息。
6、信息真實(shí)而有效。實(shí)時(shí)信息記錄，杜絕了其他業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的管理延遲，從根本上避免了因材料信息不準(zhǔn)確導(dǎo)致的重新揀選、改揀選的問題。有序的信息管理應(yīng)用在出庫(kù)管理時(shí)就可優(yōu)先選擇堆在上部的材料，最大程度地避免倒垛；
三、學(xué)思堆垛系統(tǒng)功能特色
南京學(xué)思信息技術(shù)有限責(zé)任公司為用戶提供的學(xué)思堆垛管理系統(tǒng)的功能突出，有效的實(shí)現(xiàn)了“堆垛”物料的堆場(chǎng)、堆垛、吊運(yùn)、盤點(diǎn)及追溯上的可視化，并能與其他管理信息系統(tǒng)進(jìn)行有效集成。學(xué)思堆垛系統(tǒng)深受造船、汽車、機(jī)械等制造企業(yè)歡迎。
1、堆場(chǎng)可視化
系統(tǒng)可對(duì)企業(yè)的堆場(chǎng)進(jìn)行全面規(guī)劃，包括對(duì)每個(gè)物料的材質(zhì)、高度等屬性進(jìn)行設(shè)置。可以通過移動(dòng)式PAD直接查看到整個(gè)堆場(chǎng)的鳥瞰信息，包括每個(gè)堆位的編號(hào)、材質(zhì)、張數(shù)、高度及占有率等，使整個(gè)堆場(chǎng)鋼板的出入庫(kù)有條不紊。
圖1 PAD界面上的鋼板堆場(chǎng)信息
2、堆垛可視化
通過堆場(chǎng)視圖，可點(diǎn)擊每個(gè)貨位，查詢其堆垛中物料的詳細(xì)信息，包括材質(zhì)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間、堆垛順序編號(hào)等。對(duì)于后期出庫(kù)，可以根據(jù)先進(jìn)先出原則和吊運(yùn)成本綜合考慮，指出最佳吊運(yùn)目標(biāo)；同時(shí)在盤點(diǎn)時(shí)，也是可以非常直觀比對(duì)盤點(diǎn)差異，進(jìn)行處理。
圖2 PAD界面上的鋼板堆垛信息
3、行車吊運(yùn)可視化
堆垛管理系統(tǒng)能通過PAD直接將含有物料起始位置和目標(biāo)位置信息的吊運(yùn)作業(yè)交互到行車終端上，進(jìn)而大大提高了行車的運(yùn)作效率。
圖3 PAD界面顯示的吊運(yùn)作業(yè)
4、盤點(diǎn)作業(yè)可視化
在企業(yè)進(jìn)行盤點(diǎn)工作的時(shí)候，可以通過掃描現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際堆垛位置上物料的條碼信息，與系統(tǒng)中的庫(kù)位進(jìn)比對(duì)。不同顏色標(biāo)識(shí)盤點(diǎn)庫(kù)存的情況，包括等待盤點(diǎn)、盤點(diǎn)無(wú)誤、存在差異、需要倒垛。大大降低了盤點(diǎn)的難度，提高了企業(yè)盤點(diǎn)效率。
圖4 PAD界面顯示的庫(kù)存情況
5、條形碼技術(shù)的全程跟蹤管控
條碼技術(shù)作為堆垛管理系統(tǒng)很重要的亮點(diǎn)和基礎(chǔ)支撐模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的唯一標(biāo)識(shí)。同時(shí)使用PAD對(duì)條形碼迚行掃描，在原有市場(chǎng)上有的其他應(yīng)用模式相比，這種將系統(tǒng)和信息采集媒體合為一體的模型，實(shí)時(shí)確認(rèn)鋼板信息，大大提升了企業(yè)鋼板物流效率和避免了出錯(cuò)率。
圖5 PAD對(duì)條碼直接掃描
6、與其它管理軟件有效集成
該系統(tǒng)可與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等進(jìn)行有效集成。
圖6 堆垛系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成
物料“堆垛”在制造業(yè)中應(yīng)用的范圍較為廣泛，在當(dāng)前對(duì)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率要求日益嚴(yán)格的環(huán)境下，傳統(tǒng)手工粗放型管理無(wú)法適應(yīng)企業(yè)的庫(kù)存要求，一般的庫(kù)存管理系統(tǒng)難以對(duì)“堆垛”物料進(jìn)行完全監(jiān)控。堆垛管理系統(tǒng)順應(yīng)“堆垛”物料的管理需求而出現(xiàn)填補(bǔ)了管理的空白。
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本文標(biāo)題：堆垛ERP管理系統(tǒng)在制造業(yè)的應(yīng)用
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