當前，中國制造業(yè)轉型存在挑戰(zhàn)與機會并存。工業(yè)4.0和工業(yè)大數(shù)據(jù)等新的工業(yè)技術的不斷涌現(xiàn)，讓“中國制造”迎來了全新的發(fā)展機遇。在此背景下，本屆中國制造千人會（MIC1000）首次聚齊來自學界，產業(yè)界，互聯(lián)網(wǎng)業(yè)和金融行業(yè)等不同領域的30位重量級嘉賓，共同探討制造業(yè)7大關鍵性問題。富士通作為一家制造型企業(yè)，同時也提供一些ICT的服務，富士通中國副總裁兼北京公司總經理汪波分享了企業(yè)發(fā)展中間所遇到的一些問題，包括在解決這些問題中間發(fā)現(xiàn)的好的方式方法。
富士通中國副總裁兼北京公司總經理汪波
富士通目前是一個高度互聯(lián)的世界，整個商品、服務貿易不斷增強。大部分零配件，或者中間件產品，在中亞地區(qū)，無論是中國、日本、韓國的話都是主力軍，在東南地區(qū)50%的出口，60%的進口。我們使用的一些產品應該來說不僅僅是中國制造、日本制造、德國制造更應該說全球制造。
另外一方面，包括手機，無線終端的應用，整個2014年全球智能手機出貨量13億，如果把富士通數(shù)碼相機、游戲終端、平板電腦全部涵蓋在以內，汪波指出，整個全球出貨量將達到100億。
什么是物聯(lián)網(wǎng)，我們也成為下一代互聯(lián)網(wǎng)。從計算機互聯(lián)，到最近幾年移動互聯(lián)通過手機、平板。必然會涌現(xiàn)出大量的數(shù)據(jù)出來，我們處在大數(shù)據(jù)海洋的時代。如何的運用這些數(shù)據(jù)，我們就可以更好的去把握現(xiàn)狀，更好的預測未來。此外，如何把我們的通過網(wǎng)絡檢控產線的數(shù)據(jù)，如何更好的把握品質，包括產品的復雜狀況，通過用這些技術就可以更好的預測，產線上哪些設備可能出現(xiàn)問題，在整個設備出現(xiàn)問題之前，及時調整，保證產線的順利工作。這樣的發(fā)展方式，會對人的生活產生正面的不可估量的影響。
我們都在談ICT，以往大家認為ICT不外乎企業(yè)在進行發(fā)展，效率提升的工具，或者是個人工作效率的提升，但這是一個誤區(qū)，汪波強調，在高度互聯(lián)的世界里面，ICT不僅僅是提升一個企業(yè)或者個人的效率，更多的會貫穿我們從產品最初的研發(fā)設計，到生產、服務。對于企業(yè)來說，如何把數(shù)字化，包括ICT的技術運用到自己的整個企業(yè)各個環(huán)節(jié)之中，是數(shù)字業(yè)務化這是一個關鍵。
在高度互聯(lián)的世界中間，萬世萬物的互聯(lián)，和我們以往的很多時代是不太相同的，工業(yè)時代是以人為本，更多的是依賴于我們的技術者的個人能力、才能，各個客戶不同的需求定制我們需要的產品。
“這個時代的問題是什么呢？首先會依賴于整個的技術，所以很難產生一種大規(guī)模市場，很難滿足人們廣泛的需求，同時創(chuàng)造性也是非常有限的，進入工業(yè)化時代革命，包括勞動力、人力，成為生產要素的一部分，導致了人的創(chuàng)造性收到了約束。到了如今高度互聯(lián)的時代是什么樣的概念呢？我們認為是再次回到了以人為本的時代，核心就是手工業(yè)的時代人的創(chuàng)造性和工業(yè)化時代的效率能夠更好的有機結合起來，從而能夠滿足更多的個性化需求。這個中間的一個關鍵就是如何的打造一個數(shù)字化的生態(tài)系統(tǒng)。
接下來中國制造2025，我相信很多同仁對國家提出的綱領性文件或多或少都有了解，在我們看來是如何比肩、日本、美國、德國等制造強國，首先第一步是中國制造2025。”汪波說道。
盡管本質是大同小異，但德國和中國不同，在基礎上相距德國較落后，尤其經過30多年改革開放的高速發(fā)展，經濟拉上去，但是環(huán)境也很突出，所以中國制造2025有突出的一點就是綠色發(fā)展，這點和德國工業(yè)4.0有所差別。
如何實現(xiàn)中國制造2025所描繪的智能化工廠？
從我們富士通看，要分成三步走：
第一步走首先要建立一個具有一定基礎的信息平臺，也就是說以我們現(xiàn)在各個領域的單元，涵蓋生產、制造、銷售，這個目的是什么，實現(xiàn)從業(yè)務到數(shù)據(jù)的轉變，只有在做好這一步之后才能更多的考慮第二步，就是實現(xiàn)業(yè)務單元的互聯(lián)互通。
第二步業(yè)務單元互聯(lián)互通，這個中間要考慮最主要的是兩個話題，第一個是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，一個是大數(shù)據(jù)運用，通過這兩種數(shù)據(jù)壟斷，如何更好的協(xié)作、協(xié)同，互聯(lián)互通，從而打造企業(yè)的數(shù)據(jù)平臺，這里的關鍵次就是所謂的數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)，或者從數(shù)據(jù)大數(shù)據(jù)。
第三步是所謂的智能化，只有第一步第二步扎實推進之后，才能有效推進這個構成，這個工作最終實現(xiàn)的目標是實現(xiàn)各個業(yè)務單元之間的業(yè)務和數(shù)據(jù)的協(xié)同，實現(xiàn)整個工廠運營的人、機、料、法、環(huán)的智能協(xié)同。
智能工廠的全景
所謂智能智能工廠的全景，汪波給出了7121這幾個數(shù)字。7和1是CPS，我們要實現(xiàn)智能化工廠，這些元素都是不可缺少的，從最底層的傳感機器人，包括ERP、云服務等等，這些都要充分的考慮。另外2、1是需要始終圍繞核心觀點，數(shù)據(jù)驅動，兩個維度一個是智能制造，一個是數(shù)字化工廠。
智能制造包括資源、排程、質量、能源、設備、物流。數(shù)字化工廠包括數(shù)字化設計、虛擬產品，工廠仿真、作業(yè)仿真，物流仿真。這些能夠做好，圍繞中間的中心點，數(shù)據(jù)為驅動，建立適合自身企業(yè)的大數(shù)據(jù)平臺，通過和互聯(lián)網(wǎng)的充分對接，最終實現(xiàn)整個企業(yè)的高速發(fā)展。
富士通關于智能化工廠的管理理念
大家在談工業(yè)4.0和智能制造的時候，往往都在想機器人，都想設備，設備的智能化，產區(qū)的智能化。但其實這里面有一個很大的誤區(qū)，產業(yè)的發(fā)展最終不是設備替換人。無論設備怎么發(fā)展，電腦始終不能代替人腦，一個企業(yè)是不是有核心競爭力，比的是人，中國制造2025也好、工業(yè)4.0也好，目標實際上希望提高企業(yè)整體的運作效率，從而把人從我們的產線，從簡單的一些勞動中間釋放出來，最大的目標是通過智能設備，解放人的智慧，同時數(shù)據(jù)驅動為什么核心，打通數(shù)據(jù)到業(yè)務的各個環(huán)節(jié)，最終打造互動性智能生產。
富士通在推薦整個智能化工廠中間的時候，需要針對不同的層級的人員，他所處理的不同的問題，有針對性的去拿出我們企業(yè)的方案，可以為我們的客戶，為我們個人提供整個全方位解決方案。汪波強調，從自身發(fā)展中間強烈建議中國制造業(yè)，雖然現(xiàn)在在推進智能化工廠，但是如何把整個企業(yè)管理團隊，乃至于現(xiàn)場的員工，去理解精益這兩個字體，如何把這件事情徹底貫徹下去，不要說我們上了一套ERP就OK了，今天上線只是萬里長征的第一步，如果通過數(shù)據(jù)化把數(shù)據(jù)分析，怎么發(fā)展才是任重道遠的事情。
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本文標題：富士通副總裁汪波：富士通做智能工廠的思路
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