一、公司簡介
深圳市九洲電器有限公司是大型國有企業(yè)四川九洲電器集團旗下的全資一級子公司，在九洲電器集團深圳研發(fā)中心的基礎上，于2001年3月正式成立，注冊資本3.2億元人民幣。公司位于深圳市南山區(qū)科技園南區(qū)九洲電器大廈。
公司主要產品有DVB-S數(shù)字衛(wèi)星接收機系列、DVB-C數(shù)字有線電視機頂盒系列、DVB-T地面數(shù)字接收機系列、DVB-S多媒體數(shù)據(jù)接收卡、DVB-C多媒體數(shù)據(jù)接收卡、IPTV機頂盒、DVD-RW DVR播放器、HDTV數(shù)字電視機頂盒、數(shù)字電視前端系統(tǒng)產品、數(shù)字液晶電視、手機、電腦等。在自主研發(fā)的同時，公司也加強了對外的技術交流與合作，推出了集成IRDETO、NDS、VIACCESS、NAGRAVISION、科聲訊、中視聯(lián)、永新同方、OPENTV、MHP等國內外CA和中間件的數(shù)字機頂盒。目前九洲電器公司數(shù)字電視產品的研發(fā)實力與市場占有率位于國內同行領先地位，在國內外享有較高的知名度。
二、項目背景
作為最早進行DVB等相關技術開發(fā)的企業(yè)，深圳九洲發(fā)展至今，已經成為九洲集團旗下集科研、生產、銷售為一體的國家級高新技術企業(yè)，擁有四川迪佳通、深圳市全星電器、深圳市昆騰電器、深圳智英電子等四家子公司，擁有固定資產近10億元，總人數(shù)達到2500人，研發(fā)人員近300人、并且與4～5家加工廠、100多家供應商協(xié)作，年生產能力達1200萬臺，目前躋身于中國數(shù)字電視領域領軍型企業(yè)之列。
公司的發(fā)展需要產品研發(fā)的強力支撐，但九洲電器產品研發(fā)還停留在手工管理狀態(tài)，產品圖紙、資料沒有統(tǒng)一管理，資料缺乏關聯(lián)對應，版本混亂，很容易發(fā)錯資料，工作互相扯皮，隨著ERP系統(tǒng)的實施上線，對產品數(shù)據(jù)準確度的要求更高，產品研發(fā)管理的滯后嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展，成了企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
2012年，公司決定與金蝶軟件公司合作，引進實施金蝶PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)對產品研發(fā)全生命周期的信息化管理，提升產品研發(fā)管理水平。
三、企業(yè)產品研發(fā)管理的特點
●九洲電器屬于典型的電子高科技企業(yè)，其產品研發(fā)管理需求復雜；
●企業(yè)產品類別繁多，通常在產品平臺的基礎上根據(jù)各地區(qū)的特點和需求衍生出各種產品線；
●產品結構復雜，由結構、硬件、軟件等組成，對應需要管理的對象包括機械的2D/3D圖紙、模具圖紙、硬件原理圖、PCB，軟件部分的平臺軟件和應用軟件，等等，如何保證數(shù)據(jù)準確、一致的難度很大；
●產品數(shù)據(jù)繁多且對應關系復雜，產品數(shù)據(jù)變更頻繁，版本出錯很難控制；
●企業(yè)產品研發(fā)組織復雜，專業(yè)分工比較多，與項目相關的專業(yè)分工有軟件設計、硬件設計、機械結構設計、模具設計、工藝設計、樣機制作、測試、生產、采購、市場、等等，產品研發(fā)項目協(xié)同復雜；
●企業(yè)的產品生產和研發(fā)需要與5家生產廠商和100多家供應商合作，協(xié)同要求更復雜，需要支持基于專業(yè)分工的復雜組織架構下的矩陣式項目運作管理；
●公司已經實施ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，對企業(yè)的物流、資金流及生產計劃進行管理，需要PLM與ERP對接以實現(xiàn)研發(fā)端的產品數(shù)據(jù)準確及時地傳遞到生產制造環(huán)節(jié)，并解決研發(fā)與制造的協(xié)同配合問題。
四、PLM變革實現(xiàn)研發(fā)大提升
實施金蝶PLM系統(tǒng)，改變了企業(yè)以前研發(fā)管理的落后狀況，實現(xiàn)了企業(yè)產品研發(fā)的項目管理、圖文檔管理、物料管理、BOM管理、表單管理、審核工作流程管理、工程變更管理等等，建立起企業(yè)產品研發(fā)的協(xié)同開發(fā)管理平臺，實現(xiàn)對產品所有數(shù)據(jù)及相關研發(fā)流程的統(tǒng)一管理，為企業(yè)的發(fā)展提供了堅實的支持。
1、資料管理方面
實施PLM以前
公司對研發(fā)的資料沒有統(tǒng)一管理，由工程師自己保管，個人保管資料的習慣不一樣，當需要找產品資料的時候必須先找到相應工程師才能找到，如果工程師已離職，就只能找他的主管了。
資料分散在各個專業(yè)的工程師手上，公司沒有與產品對應的完整的整套資料，當轉廠生產或返單生產的時候，難以提供整套的資料給供應商，要費很大的力氣，搞不好還會有錯。有時候實在找不到還不得不向供應商回要資料。
實施PLM以前不存在集中管理，結構圖在結構工程師手上，模具圖紙在模具工程師手上，鋼網(wǎng)文件、坐標文件在layout工程師手上，作業(yè)指導書、維修手冊在工藝工程師手上，各管各的。有時候在車間發(fā)現(xiàn)有錯就直接改模具了，但圖紙卻沒改就容易導致出錯。為了整資料，專門設立了有6個人的工程部，天天整資料，跟訂單，找資料發(fā)生產，資料發(fā)生問題就負責解決。現(xiàn)在上PLM后這個部門就解散了。
以前在SVN上管資料，沒有審核，沒有歸檔控制，工程師放上去后仍可以修改，有可能實際使用的資料已經更改了幾個版本但放在SVN上的還是原始版本，或者工程師沒有通知文控自己在上面修改，與已經歸檔的資料不符。
以前資料發(fā)放通過郵件，但郵件有個缺點，不能確定對方是否收到，有的郵件好幾兆的，如果一天發(fā)了幾個郵件郵箱可能就撐爆了，后面的就收不到了，所以資料漏發(fā)和扯皮時有發(fā)生。
實施PLM以后
建立PLM研發(fā)管理平臺后，所有產品資料都統(tǒng)一存放在PLM系統(tǒng)，每個工程師有自己的賬戶登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)按照產品資料統(tǒng)一完整的要求對產品及資料類別自定義劃分文件夾，并對相對應的用戶賦予相應權限，工程師很方便的在相應的文件夾上傳資料和修改資料，實現(xiàn)一方面工程師獨立管理自己負責的資料，而另一方面公司對所有產品資料統(tǒng)一有序管理，當需要的時候很方便就可以得到產品完整準確的整套資料。
圖1 文檔管理
在PLM系統(tǒng)，對資料的創(chuàng)建、編輯、審核歸檔、發(fā)放、回收、報廢、變更、升版等生命周期狀態(tài)進行控制管理，資料一旦歸檔就被鎖定，工程師不能隨意修改，如發(fā)現(xiàn)有錯誤必須走變更流程進行變更升版，經系統(tǒng)發(fā)放出來的資料必定是最新的有效版本，不會出錯。而且相關資料之間有關聯(lián)，當變更的時候能保證相關資料同步一致更改，避免漏改出錯。
實施PLM后，公司跟工廠、供應商都通過PLM連起來了，直接在PLM上發(fā)資料給他們，公司給供應商發(fā)通知，不允許工程師發(fā)資料（郵件）給他們，全部資料通過PLM發(fā)，供應商在PLM上取資料，一定不會搞錯。資料及時準確的發(fā)送到供應商，公司與工廠及供應商的協(xié)同問題得到很好解決。
2、項目管理方面
實施PLM以前
以前項目管理只是用OFFICE工具，單人操作，管理項目計劃和進度，由項目經理自己更新進度，沒有涉及項目成員，項目成員沒有在上面匯報和查看，項目工作沒有相應的提醒，項目團隊成員協(xié)同作業(yè)靠人跟催，效率很低，因此項目及時完成率也比較低。
以前經理不知道工程師手頭上有多少任務，分配任務缺乏參照，工作分配的合理性不容易把握。
項目過程，要求大家把資料上傳到svn，但沒有人監(jiān)督，有的放有的沒放，很難保證資料完整；當有更改的時候工程師往往都是在自己本地電腦上更改，當項目結案從svn上取資料的時候，拿到的資料已經不是正確的版本了，項目資料的準確性很難保證。
以前項目資料的審核把關很弱。項目結案前，由工程師把項目資料交給QA，但QA一個人不可能對所有的資料審核一遍，很可能就出錯。
項目工作只是項目成員自己做自己的，公司沒有記錄，對工程師工作的考核缺乏依據(jù)。
實施PLM以后
現(xiàn)在項目管理是系統(tǒng)自動把任務都派送給項目成員，成員會了解任務內容，并了解進度，任務時間點上系統(tǒng)會發(fā)提醒和通知，項目團隊成員在系統(tǒng)的協(xié)調下很輕松地協(xié)同作業(yè)，項目計劃能按時完成。
任務帶著任務輸出管理，規(guī)范工程師任務輸出的提交、擺放位置、審核流程等等，任務一旦完成通過，表明任務的輸出已經齊備并符合要求，任務的質量有保證，項目的質量也得到保證。
工程師的工作就是啟動任務、執(zhí)行任務（上傳交付），并關閉，項目自動記錄并反饋項目的進展情況，計劃的準確性有保證。
系統(tǒng)還可以通過圖表很方便地查看項目進度情況，項目出現(xiàn)異常會及時提醒相關人員，使項目異常能得到及時處理，避免項目計劃發(fā)生大的延誤。
圖2 項目管理
在PLM系統(tǒng)可以很方便了解工程師任務負荷，項目經理分配項目任務的時候能更合理的分配工程師的工作，提高項目規(guī)劃工作效率。
任務工作量報表也很好的反映了工程師的工作統(tǒng)計，如任務量、完成量、及時完成率、等等，為人力資源考核提供更多的考核依據(jù)。
3、BOM管理方面
實施PLM以前
以前BOM有紙質檔和電子檔，電子檔BOM放在一臺PC機上保存，紙質檔和電子檔分離容易引起錯誤，有時候生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)錯了，就剪些貼紙貼上，但原文件沒改，下次再做的時候就錯了。
BOM的變更只保留最后版本，追蹤舊版本只能追查ECO單，一個一個版本追回去。訂單與BOM的版本就很難追溯，有時候工程師離職了可能就要重做了。
舊版本BOM的結構圖紙版本、硬件圖紙版本、各個軟件的版本等等的版本關系很難追溯，當返單或維護的時候很容易搞錯版本關系。
以前結構工程師出結構BOM，硬件工程師出硬件BOM，通過人工錄入到ERP，工作繁重，很容易出錯，需要人工很費勁的再三核對，而且更改的時候，有時會只改了ERP而漏改了設計BOM，當重用的時候就會出錯。
BOM與圖紙、物料與規(guī)格書、物料與模具等沒有關聯(lián)，借用的資料也沒有關聯(lián)，資料的追蹤查找很費時費力，特別是變更的時候，就很容易漏改。
實施PLM以后
在PLM統(tǒng)一管理BOM的編輯、審核歸檔和發(fā)布，BOM的使用和變更都有嚴格的控制，BOM的準確性得到保證。
建立了統(tǒng)一的研發(fā)物料優(yōu)選庫，并配以物料承認流程，ERP同步流程，保證物料申請、物料選用及產品BOM與ERP同步等整個業(yè)務流程的嚴謹和順暢，保證BOM數(shù)據(jù)的一致準確性，BOM直接從PLM拋轉到ERP也大大減輕了BOM重復錄入的工作量并減少了出錯。
PLM的關聯(lián)管理記錄并管理圖紙、模具、軟件、物料、BOM、工藝等等資料的關聯(lián)關系，以及資料借用的關聯(lián)關系，當發(fā)生變更時確保圖紙、軟件、物料、BOM以及借用數(shù)據(jù)的同步變更升版，所有版本及相關變更流程都有保存，版本混亂的情況徹底改善，訂單很容易追蹤查到對應的BOM版本，當返單或維護的時候，舊版本BOM中結構、硬件、軟件等等的版本關系都有保留，很容易追溯查找到。
4、工作規(guī)范管理方面
實施PLM以前
以前公司發(fā)布了很多流程，但實際上很難持續(xù)有效的執(zhí)行；
流程由不同員工執(zhí)行，很難達到讓所有人按統(tǒng)一規(guī)范做事；流程的執(zhí)行情況很難檢查，出現(xiàn)問題后也很難找到原因。有時候一個流程，大家說這樣改一下，就改一下，然后說這樣不好，就改回去，沒有文件，沒有人檢查，流程執(zhí)行情況很難評估。
當有人員調崗，很麻煩，要交很長時間，工作會受很大的影響，后續(xù)接手的人對原工作的理解越來越弱。
實施PLM以后
實施PLM后完全變了，各種工作指引，像命名規(guī)則，告訴新來的人放在哪個地方，他按指引做就行了。現(xiàn)在系統(tǒng)有嚴格的文件類型、文件夾、文件命名、歸檔流程、文檔格式等管理規(guī)范，確保歸檔資料使用的準確性、方便性。如果沒有規(guī)矩，文件夾001沒有人知道是啥東西，但現(xiàn)在文件類型、文件夾、文件命名等等都有規(guī)范，數(shù)據(jù)管理有序，工作就方便很多。
現(xiàn)在的工作流程，系統(tǒng)有指引和提醒，無外乎就那幾個節(jié)點，大家都形成習慣了，這個走那個走，這個完了那個完了，流程就自然走下去了，每個人知道流程節(jié)點的職責是什么，然后點下去就行了，大家都說這個流程是傻瓜型的，只要在系統(tǒng)的提示下點點點就可以了。以前事情急不急他不知道，別人要急的話就喊他一下，現(xiàn)在流程自然就流到他那了，而且系統(tǒng)會自動記錄，大家都很自然的認真做事了。
從開始的不習慣，到現(xiàn)在工程師都很樂意在PLM中工作。
圖3 流程管理
五、應用價值
1、效果
在PLM系統(tǒng)，對企業(yè)產品研發(fā)的所有項目、圖紙、文檔資料、表單、物料、BOM、審批工作流、工程變更等等產品數(shù)據(jù)及研發(fā)流程實現(xiàn)了有效的管理和控制，保證數(shù)據(jù)的準確、一致，實現(xiàn)業(yè)務流程的規(guī)范控制。
實現(xiàn)了對結構、模具、硬件、物料、BOM等技術資料的編輯制作、審核歸檔、發(fā)布、報廢、刪除、變更升版等等生命周期的控制管理，保證資料的保存、發(fā)放使用、借用的準確性和一致性。
打通從圖紙開發(fā)、新物料申請、BOM設計、到BOM轉入ERP的整個業(yè)務流程的信息化管理，實現(xiàn)了對企業(yè)物料的標準化控制，減輕工作量并減少出錯。
實現(xiàn)了權限控制和數(shù)據(jù)安全管理，所有用戶根據(jù)需要設定權限，所有數(shù)據(jù)根據(jù)需要設定對哪些用戶開放以及開放的權限，既提高了企業(yè)的創(chuàng)新活力又保證了企業(yè)軟資產的安全。
現(xiàn)在，公司產品研發(fā)的所有項目、圖紙、文件、表單、物料器件、產品結構BOM、審核工作流、變更流程，等等，所有的數(shù)據(jù)及流程都歸到PLM中管理，不允許有體外運行。
2013年9月30日為止，PLM系統(tǒng)注冊用戶380個，日常在線用戶平均100個；
管理文檔20000份，涵蓋了生產相關的所有設計類文件（硬件、軟件、結構、模具）、測試及認證類文件、生產及檢驗文件、項目管理類文件等等；
每年系統(tǒng)中管理項目約60～70個，已經記錄在案的項目有200多個，產品BOM近300個，管理物料數(shù)量約15000個；
在PLM中管理的審批工作流程約60個，涵蓋立項申請流程、技術資料審核批準流程、工程變更流程、訂單評審流程、資料發(fā)布流程等等各類流程。
PLM系統(tǒng)已經覆蓋公司的研發(fā)1部、研發(fā)2部、軟件部、硬件部、結構部、測試部，并連接成都九洲電器總部、以及5家生產協(xié)作廠和100多家供應商，有效管理跨地域跨組織的產品研發(fā)協(xié)同。
2、價值
PLM系統(tǒng)成為公司研發(fā)人員的共享管理平臺，公司所有的圖紙、資料全部集中在PLM系統(tǒng)上存儲、分發(fā)管理，PLM庫上資料分類清晰、查找方便，用戶在權限的控制下共享數(shù)據(jù)資料，避免數(shù)據(jù)的重復錄入并保證數(shù)據(jù)的唯一性，確保了生產制造環(huán)節(jié)產品數(shù)據(jù)的準確性，縮短生產準備周期，減少錯誤，提高了企業(yè)產品交付能力。
在PLM平臺上統(tǒng)一管理與產品相關的各種異構的產品數(shù)據(jù)，如各種2D/3D機械圖、EDA圖紙、軟件、工藝、表單、物料、BOM等等，打通從圖紙開發(fā)、新物料申請、BOM設計、到BOM轉入ERP的整個業(yè)務流程的無紙化作業(yè)，保證數(shù)據(jù)資料的唯一性、準確性和關聯(lián)性，消除信息孤島，提高了從研發(fā)到制造整個生命周期過程的效率。
強化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質量控制，提高產品研發(fā)質量，降低產品研發(fā)成本，并快速研發(fā)出符合客戶需要的產品。
實現(xiàn)跨地域、跨部門、跨企業(yè)的項目研發(fā)協(xié)同，提高了企業(yè)基于供應鏈協(xié)同的產品競爭力。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.hanmeixuan.com/
本文標題：PLM助力九洲電器建立研發(fā)信息化管理平臺夯實發(fā)展基礎
本文網(wǎng)址：http://m.hanmeixuan.com/html/solutions/14019312787.html
相關文章
