創美工藝（常熟）有限公司CIO 金吉光
創美工藝是一家日本獨資企業，在菲律賓、泰國、波蘭、中國等地都設有工場。創美工藝在中國有三個工廠，專業從事液晶、電器產品用部件、精密機器用構件、汽車零部件的加工及復印機光學結構件的組裝以及兩次加工業務。
在2010年第六屆中國制造業管理信息大會上，創美的主題是《踏上創造的征程---量身打造的創美CAD/CAM》，與大家分享了本公司公司設計開發過程中信息化系統的廣泛應用案例；在2012年第九屆中國制造業管理信息化大會上，創美的主題是《在線響應---制造業信息化的追求》，與大家分享了本公司在制造過程中信息化系統，在線數據采集響應的三個具體應用案例；今天，我想和大家分享的觀點是《MES的預知進程的顆粒度》，以此來說明精益化生產是如何進行的，主要體現在虛擬制造和現實制造這個未來的發展方向。
一、精益化生產過程的最小基本事件
有關精益化生產過程的劃分（如圖1）：
圖1 MES的組成及其與其他系統的關系
圖1是很精辟的，在這樣的顆粒度下，如何才能實現精益化制造呢？也就是體現在要精益什么呢？我們要把事件做最小顆�；跁r間的跨度上、空間刻度上，事物緯度上，還有價值尺度上做到最合理的可感知的劃分。劃分不是目的，優化才是我們的期望。以創美工藝的沖壓件來說，將顆粒度劃分到最小，然后在這樣極小的情況小，達到利潤的最大化，同時實現可視化。
二、創美工藝對行業的自我認知
作為創美工藝，要認知自身行業----制造業的機械本質是什么？在2010年第六屆制造業管理信息大會上，我也曾介紹過，機械是人類身體的延伸，是人類身體的一部分；制造是用思想的光輝改造世界，讓自然地物質可以為人所用的過程；沖壓業界的制造使命是將客戶的期望，用智慧打造成鈑金，快速、準確、靈活、經濟…直至完美，不辱使命。我們只有感知到了制造的意義，才能體會到為什么要將事業做好。
三、虛擬現實與實現映射的對應關系
虛擬現實與實現映射的對應關系，如圖2所示，左下角是一個虛擬的車間，右上角是一個真實的車間，在業務還沒有實現之前，先將業務作最小顆粒度，將所有的流程做到清晰化，將每一個環節都做到最優化。
圖2 虛擬現實與實現映射的對應關系
VMS是創美的虛擬化系統，在虛地過程中，能清楚的看到將會達到什么目的，然后才會在現實中去實施。在這個過程中涉及到的環節非常多，如何能做到將虛擬映射到現實呢？關鍵是對技術的掌握，和對理想的追求。
四、ERP審批流與業務流本質是事物演變的映射關系
目前創美的IT人員正在開發ERP系統，僅IT開發人員就有12人，內部顧問的培養已達到30人。集團的技術中心和數據管理中心也正在搭建，圖3是創美的IT開發人員協同用友公司梳理出來的。
圖3 ERP審批流與業務流本質
整個生產流程的本質就是從貨幣到產品，再從產品到貨幣的過程。前一階段實際上就是成本，而后一階段才是增值，是整個資本增值過程中的本質，是企業生存和創造價值的體現。那么，實現這樣一個增值的過程，從原材料買進，到送到客戶手中，需要多長時間呢？這個時間是非常非常重要的。下面，我給大家介紹一下創美工藝的新品72小時快速打造過程。
四、新品開發——小批量新產品72小時快速打造
作為客戶，只要告訴創美你想要什么，并提供草圖，創美就能在72小時內將貨物從公司發出，這就是創美的小批量產品72小時快速打造。那么，72小時是如何從思想設計到產品的呢？這個過程分為兩部分，一個是24小時的思維過程，另一個是48小時的制造過程。創美在收到訂單后馬上討論如何加工，評價討論結果，并配置所有需要的物料和資料，這個過程到此是24小時。在此過程中，所有的數據，包括客戶的草圖、產品的加工、內部的質量檢驗等，都是通過PDM系統進行傳遞的。而在后48小時的生產過程中，會在PDM系統中調取事先已設計好的加工程序。加工完成后會進行全自動檢測，客戶拿到貨物后，可以在創美的網站上下載檢測數據。
五、量產品設備開發
產品從構思到實現的整體的過程中，前面的優化環節非常重要的，實現的過程也是非常重要的，而最后批量生產過程會非常依賴于之前所做的優化。創美有一套計算機仿真制造系統，包括設計、工藝設計、加工、裝配，這整套的過程都需虛擬的。
在批量生產過程中，如此龐大的人流，物流，信息流相互之間是如何進行傳遞的？創美實施了PDM系統，實現了企業的流程管理。
圖4 、圖5表達的也是虛擬的過程，它采集的芯片是由創美研制開發的。由于設備類型非常多，變化多，于是創美自己設計了線路板，與生產設備進行交互，只要生產設備沖一下，所有的生產相關信息都可以實時的上傳到公司網絡上，例如誰在這里生產，生產訂單等。
圖4 量產品設備開發
圖5 量產品設備開發
六、質量管理—業務流實時跟蹤核查體系
為了對出貨的質量把關，創美將產品劃分為正常品和非正常品。所謂非正常品，就是我們擔心會出現問題的產品，例如新產品、客戶提出過警示的產品、生產過程中發現過異常的產品、很久未生產過的產品等等。在發貨前對于非正常品都會開箱驗證，貨品在整個生產過程中的信息追溯都能在系統上查到（如圖6）。
圖6 質量管理體系
七、常熟創美公司信息化發展歷史
常熟創美公司的信息化是從無到有，由小到大；由粗到細，由內向外的過程。由軟件到硬件，由有線到無線，隨時隨地，有點到面的實現人機料法環的狀態配置。實現信息化并不難，難在我們要有此決心。
現在，信息化正在飛速進步，已經實現了3D打印，所有這些進步都讓我們的時代變得更加美好。世界在變化，我們的思想也在變化，我們要面對這種變化并適應它。
本文根據創美工藝（常熟）有限公司CIO金吉光在2013華東制造業MES應用論壇的發言整理而成，未經本人確認！
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://m.hanmeixuan.com/
本文網址：http://m.hanmeixuan.com/html/consultation/10820510512.html
相關文章
