1 項目背景
進入21世紀以來，在企業一體化的生產管理指揮方面，國外各大石油石化公司，為應對激烈、復雜的市場競爭，提高企業的應變能力，正在借助信息網絡技術，實現對生產主要過程和資源的動態跟蹤，逐步實現“生產運營調度決策指揮的實時管理”模式，集中實現生產調度、實時生產狀況跟蹤監控、智能化決策指揮。
當前國際石油和石油化工已經跨入職能化生產和協同集成時代，總的發展趨勢是依托數字化、網絡化實現生產過程以及戰略決策進行模擬和調控。當前石油及石化工業信息技術應用的主要特點是數字化、網絡化、模型化、智能化，這種集成一體化應用成為支撐石油化工生產、經營和管理的重要手段。
2 系統組成
本系統硬件系統由大慶石化公司大屏幕墻、圖像拼接處理器與相關網絡設備組成；軟件系統由操作系統平臺、底層數據庫和應用服務器平臺和上層應用系統平臺三個層級組成。
2.1 硬件平臺
* 大屏幕
45臺三星460UT-B液晶電視，1套由廠家定制的安裝支架，1臺WSP-2000-45多屏拼接控制器（8路VGA、12路DVI-I、16路video），1套LED顯示屏（0.45m*10m），4臺55寸三星液晶電視，2臺DS-6308D-3N海康解碼器（16路視屏和4路VGA雙輸出），1臺控制電腦。
* 服務器
Dell(TM) PowerEdge(TM) R910機架式服務器做為郵件系統服務器平臺 { CPU：英特爾(R)十二核X7550至強(R) CPU，2.5 GHz（2處理器配置/臺）；內存：32 GB (16x2 GB) 1333 MHz單列RDIMM內存，用于2處理器配置；硬盤：146GB 10K RPM 6Gbps SAS 2.5英寸熱插拔硬盤（5塊/臺）}；一臺CISCO 2960G交換機做為郵件系統接入大慶石化千兆主干網的二級交換設備；一臺全套PowerEdge(TM) 4200機柜和一臺Dell 2162DS 16端口數字KVM交換機做為服務器組部署和監控管理運行的設備。
2.2 軟件平臺
操作系統
64 bit Windows 2008 Server（服務器平臺）
Winxp/Win7 (PC機客戶端平臺)
其它軟件
紫金橋監控組態RealInfo V6.5應用系統軟件（上層應用系統平臺）
瀏覽器IE6.0以上
2.3 通訊接口
本地Enthernet網采用IEEE 802.3通訊規程，支持協議有：
IPX/SPX、TCP/IP、NetBEUI。
3 系統主要功能
3.1 產品產量
展示公司各種主要產品的當日、月累計、年累計產量進度完成情況及給與生產計劃進度對比情況，按各種牌號分類展示功能。
3.2 產品出廠
展示公司各種主要產品的當日、月累計、年累計出廠完成情況及給與出廠計劃進度對比情況，按各種牌號分類展示功能。
3.3 庫存情況
展示公司各種主要產品的庫存匯總情況，結合MES系統進行綜合查詢，以圖形方式進行展示功能。
3.4 原料進廠情況
展示原油、輕烴、天然氣、石腦油等各種原料進廠進度情況，以子彈圖展示當月原料進廠情況，以表格展示前日原料進廠情況，以柱狀圖展示當當月同比環比數據。
3.5 技術經濟指標
以儀表盤的形式展現大慶石化公司輕油收率、商品率、綜合商品率、物耗、能耗等主要技術經濟指標，提供本月數據的同比、環比和累計數據展示功能。
3.6 裝置信息
以圖形方式展示大慶石化公司主要裝置的實時數據，并提供生產裝置簡介信息（簡要介紹公司各裝置生產工藝及加工能力等情況），并集成MES系統中裝置平穩率監控和裝置負荷監控功能，在大屏幕系統中集中展示；
3.7 質量管理
集成大慶石化公司MES質量管理系統，實現MES質量管理數據在大屏幕內展示功能，綜合展示公司進廠的各原料、助劑、中間產品、出廠產品質量情況、水質情況監測。
3.8 視頻監控
集成大慶石化公司視頻監控信號，實現視頻監控采集，并集中在大屏幕上或監控電視上展示功能，可隨意切換、固定顯示各攝像頭內容。
3.9 應急預案展示
集成中石油大慶石化應急指揮系統信號信息，在大屏幕內實時展示應急指揮車或單兵監控信號的展示功能。
3.10 綜合展示
在綜合展示界面，以餅圖和柱圖展示銷售數據（點擊鏈接可連接至中石油EIP門戶網站的主要原料和產品市場行情頁面），以子彈圖展示原料數據，以全廠流程圖展示生產實時數據，以子彈圖列表展示產品數據，以儲罐、料倉圖形展示全廠庫存數據。
4 達到的技術水平
大慶石化公司化工中心控制室生產調度系統具有功能實用穩定、設計扎實新穎、技術先進可靠的特點，其技術水平體現在以下幾個方面。
64 bit Windows 2008 Server操作系統平臺結合紫金橋組態軟件RealInfoV6.5（業界卓越的工業信息展示平臺）的部署應用處于業內先進水平。解決了工業軟件中特定的幾個方面問題，如：DCS/PLC數據采集與通訊，實時數據存儲，元數據聚合，實時數據歷史信息查詢，關系數據ETL數據抽取，工業軟件界面組態，工業位號組態，工業圖形模板等。
針對大屏幕生產指揮平臺采用多臺Windows 2008 Server R2系統，集中部署加Hyper-v技術，實現虛擬客戶桌面系統，將生產調度臺報表和值班日志系統做成虛擬桌面環境，與調度室控制臺形成雙備份形式，一旦控制臺電腦因意外情況癱瘓，可馬上啟動虛擬桌面系統繼續工作。同時虛擬桌面系統應用快照功能，虛擬桌面系統崩潰時，可隨時隨地恢復快速恢復，系統恢復只需30秒，在虛擬技術應用上處于行業領先水平。
在大屏幕展示方面，注重大屏幕是石化公司展示的重要窗口之一，力求在展示內容和展示方式上，取得行業先進水平。在化工中心控制室生產調度系統的客戶化開發和應用方面處于業內先進水平。
5 實際使用情況
該系統自2012年10月1日投用以來，取得了良好的應用效果，目前系統實現24小時全天候穩定運行，在線集成顯示MES、ERP、電力系統、中油應急指揮系統、地下管網、水平衡、生產值班管理系統等應用系統和全廠視頻監控系統等信息化應用系統。
截止到2012年10月31日，系統生成窗口畫面84幅、流程圖36幅、圖形模板47輔、功能型控件27套、數據庫點組態1730點、數據連接462個，配置數據抽取60條（對應位號點1268個、SQL語句48條、存儲過程12個），數據采集驅動2個，圖元162個，關系模型1套，所有數據穩定運行，每日監測無數據遺失，系統的應用情況良好。
根據系統各方面情況來看，目前系統運行良好，已經成為生產調度指揮人員日常工作中的主要信息監控、決策和指揮平臺的重要組成部分。
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