1 引言
薄膜晶體管液晶顯示器(TFT LCD)具備輕薄、低功耗、無輻射、顯示品質優良、制造技術自動化程度高等特點，已經廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、電視、監控器及數字顯示廣告牌等領域。由于構成TFT-LCD顯示產品的最基本組成部分如玻璃基板、液晶、電路板、背光源等，這些部品不但成本高，而且以零件、半成品、成品形式來源于其他供應商。目前缺少特定行業準則來規范部品的開發與生產，各個供應商設計變化大，作為最終使用者拿到的部品也各式各樣。部品通用性差，導致體現在產品上的成本和價格較高，所以對部品采用標準化的形式來管理，是實現產品系列化、模塊化的基礎，也是增強企業應變能力的有效工作手段。部品標準化是產業發展的必然趨勢，如何實現部品的標準化管理就變得尤為重要。
2 部品標準化管理的信息組成
部品標準化管理以簡化統一和優化的標準化原理作為客觀法則和部品信息分類的依據，對產品開發過程中同類型、同范疇的部品在功能、結構、尺寸、規格、性能等方面進行簡化統一、優化組合，以提高部品的通用化程度，這就對各個部品的信息組成的完整性提出了很高的要求。
(1)部品基本信息，主要包括部品名稱、部品類別、部品編碼、創建人、創建日期、修改日期、部品狀態、部品索引等信息。開發設計人員可以通過基本信息對部品進行查詢。
(2)部品主模型信息，主要是以二維或三維圖形式存在，可用于部品幾何特征的體現，實現設計快速變型。
(3)部品文檔信息，以文本的形式記錄了部品不能直接用圖形或格式化數據表示的信息。開發人員可以在線瀏覽，也可以下載后進行操作。
(4)部品知識信息，是部品設計、制造、維修以及回收等過程中的約束和規范，通過知識的共享可以實現部品價值的全面提升。
(5)部品特性信息，主要包括工藝、經濟、材料、工程、功能等，涵蓋了部品全生命周期中各階段，讓開發人員及其他使用者從不同角度和階段了解部品特性，是實現部品的快速變型、快速制造、快速裝配、快速維護等工作的基礎。
結合部品分類理念，對薄膜晶體管液晶顯示器產品所需要的部品做全面信息收集、分析和判定。如上所述，可先分為電路板、Panel和背光源三大類。電路板和Panel的通用件比較多，不需要任何變型就可以直接使用的部品，可以在各個產品族或產品之間共享，共用度高，如：電阻、電容等就可以作為重點項目進行標準化管理，是產品平臺開發的核心，很好地滿足了模塊化產品設計的通用性與可擴展性；對于背光源部分，因為與產品的外形結構等實際因素關聯較大，導致通用程度低，可以優先部品進行跟蹤管理，如Screw等。
在分類管理的基礎上確定哪些部分可以通過標準化來實現共享，哪些是為了維持產品的特性所不能標準化的部分，實現對企業產品數據的有效管理，使開發人員明確產品的組成，也可以使標準化的工作有據可依。由此可見，根據行業特性定制適合的部品信息管理平臺很有必要。
3 部品標準化信息管理平臺的功能設計方案
隨著CAD、PLM等軟件和系統不斷應用，更多企業期望借助系統來實現現有部品標準化和智能化管理，提高產品設計效率，縮短設計周期。經過分析部品標準化管理的信息需求，提出了部品標準化管理平臺建設的具體設計方案，以此來更好地推進部品標準化，促進部品共用。
(1)具備大量的部品數據平臺資源，包含各國標準件庫中眾多國內外部品供應商的產品模型樣本和目錄。開發人員通過此平臺來調用所需的各類部品模型，達到節約產品設計時間的目的。
圖1 部品的信息組成
(2)所有模型都可在平臺中進行查看二維尺寸標注信息和三維預覽等，并能與主流CAD軟件集成，輸出各種CAD格式，能有效避免“一物多模”的現狀，實現3D模擬匹配功能，保證部品數據模型的準確性，減少設計風險，也為后續產品BOM的組建做了優化。
(3)此平臺提供多種檢索方式，不僅包括傳統意義的關鍵字和參數檢索，還可根據零部件的幾何特征進行檢索，在CAD軟件下進行粗略設計的模型作為搜索項，把需查找的模型同現有部品數據庫資源的模型進行幾何比較，系統會按相似度自高向低排列，方便開發人員輕松找到所需要部品。
(4)系統可以對部品進行人庫、修改和刪除管理，提高平臺的準確性及使用率。
(5)設置訪問權限及訪問范圍，從事不同項目的開發人員只能調用自己所對應的部品，防止其他用戶對平臺數據進行修改，實現標準化工作的快速、有序推進。對部品共用次數可視化，按照選用程度劃分成不同的優先級別，例如：用綠黃紅等顏色等來標明，綠色為優先選擇的部品，黃色作為備選部品，紅色則是不建議采用的部品，相關人員在部品選擇中可以做到有據可依。所有部品的開放和使用都應經過標準化部門審核和統一管理，這樣良性循環的指導下，建立部品優選庫，企業將從多個方面受益。
圖2 訪問權限設置圖例
4 部品標準化信息管理平臺的價值體現
部品的信息管理平臺，可以實現企業間部品資源的共享，這對于制造型企業參與市場競爭具有重要的意義，圖3中做了簡單說明。
圖3 部品標準化信息管理平臺的價值體現
此部品信息管理平臺同時滿足了開發、制造、采購、售后服務等環節的多方位需求，實現了系統化管理供應商，可視化地建立了適用本企業的部品數據資源，完善了部品關鍵屬性，設置優先部品。一方面節省了與需求部門反復確認的時間，提高工作效率；另一方面保證了部品盡可能由專業化的供應商提供，確保了低價格、高質量。企業管理效率和規范化程度會大為提高，信息共享及時，業務辦理順暢，從而使企業工作質量得到保證。
5 部品標準化信息管理平臺評價模型的建立
部品標準化信息管理平臺帶來的價值顯而易見，然而部品的標準化程度是否有所提高，選用后是否能達到預期效果，這就需要建立評價模型。通過資料收集，可以歸納出部品的數量標準化系數模型，衡量模型通用公式如公式(1)所示。
式中KJ指件數標準化系數，BJ指標準件件數，TJ指通用件件數，∑J指產品中所有部品的件數。
結合目前薄膜晶體管液晶顯示行業多工廠共發展的現狀，從定量的角度出發，以件數標準化系數這種理念為基礎，綜合考慮部品共用次數權衡系數和跨工廠修正系數兩個維度來評判部品的標準化程度，這樣更有效地挖掘出部品共享現狀的改善點，促進部品跨廠共用。衡量公式如公式(2)所示。
式中KS指部品標準化率，K1指部品共用次數權衡系數，K2指跨工廠修正系數，∑P指產品中所有部品的總數。部品標準化率是對新產品鑒定標準化審查的一項要求，也是衡量部品信息管理平臺對產品標準化、通用化程度貢獻的參數。要提高部品的標準化管理，還需要更多的工作者為之不懈努力。
6 總結
本文提出了部品標準化管理所需的部品信息組成，引出需要建設部品信息管理平臺來推進部品標準化，重點分析了實施部品標準化管理的可行性平臺建設方案，建立了部品信息管理平臺的評價模型，展示了部品標準化程度的衡量方式。
部品的標準化管理對產品開發乃至整個企業的標準化管理而言都是一項重要而又非常復雜的工程，需要不斷在摸索中成長強大。部品信息管理平臺開創了一條低成本、高效率的發展新路徑，將成為部品標準化的福音和契機。本文中只對其做了初步探討，系統、相關功能設計的實現和評價模型還需在實踐中繼續完善。
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本文標題：部品標準化管理的可行性研究
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