企業技術部門PDM\PLM系統中的數據準確性決定了ERP、CRM以及財務等管理系統中的數據準確性，即PDM\PLM實施的成敗決定了公司ERP、CRM以及財務等管理系統的實施成敗。對于工程機械行業來說，降低產品成本、提升產品質量，其源頭也在技術設計，做好技術管理平臺信息化尤為重要，最為關鍵。下面淺談技術管理信息化：
１． 物料編碼管理系統
物料編碼是企業PDM\CAPP\ERP\CRM\財務等系統的基礎信息，做好物料編碼管理系統的實施和應用至關重要。
a. 零件編碼規則是按特征還是按上級部件編碼來定規則，前者有利于公司進行標準化、模板化、通用化設計，以便降低設計和制造成本、更有利于倉庫管理；后者可讀性高，可以直接了解其所屬部件和產品，但不利于標準化、模板化設計，會造成重復設計，增加了生產管理成本和倉庫管理成本。
b. 編碼規則的制定需考慮到系統實施完成后的數據挖掘和分析使用。
c. 相同物料在多個公司采購，在某個公司分別申請了編碼，造成了PDM和ERP中物料重碼，致使設計、采購和倉庫管理混亂，大大增加了采購和管理成本，同時容易產生呆滯物料，造成公司成本積壓與浪費。建議同一物料不管其供應商如何變化，其物料編碼唯一。
d. 通過系統的自動識別和建立標準件庫、通用件庫，以及限制采購件的申請范圍，避免采購件重碼產生，確保采購件物料的唯一性，降低采購和倉庫管理成本。
e. 物料編碼名稱的填寫規范對于公司物料的統一性很重要，也是避免重碼的關鍵所在，需形成相關標準規范，并遵循和應用。
f. 編碼系統必須與CAD\PDM\ERP\PLM等系統實現集成，確保數據的一致性，以便系統之間的數據交流與共享。
g. 編碼系統功能需達到管理要求，比如說編碼申請控制以及審批流程、修改流程、廢止流程等，同時要做修改或廢止信息的有效傳遞溝通。
總之編碼系統的實施，編碼規則的制定最為關鍵，其次是如何避免重碼，再次是功能的適用性。通過編碼為各個管理系統打下夯實的基礎。
２． PDM\PLM管理系統
a. 圖框、標題欄、明細表的定義是否能把工作中所需的內容包含，其定義的完整性直接影響到后期的使用，特別是積累了多年的圖紙量后若再來調整圖框、標題欄、明細表，其工作量很大，風險很高。
b. PDM\PLM管理系統的主要功能中除了技術圖紙和文檔管理、產品結構樹管理、文檔版本管理、產品原始數據以及BOM表、設計審批串行流程和設計變更管理外，還要有產品配置、三維管理、電子簽名等，還要結合設計、項目管理與工藝，而流程的靈活性也很關鍵。
c. 設計變更管理是PDM\PLM實施的關鍵之一，設計變更流程的制定需結合生產、采購、售后等環節，不能只局限于技術部門，同時考慮設計變更流程的可執行性、追溯性，能否形成閉環管理。設計變更如果缺乏合理有效的管理機制、實施辦法、傳遞方式，從而會造成不必要的生產錯誤和制造成本浪費，更容易產生呆滯物料。
d. PDM\PLM文檔要有版本修改記錄，隨時保持結構上是最新的版本，同時又能即時查找文檔的變更演變過程，以便做好知識積累管理。
e. 如何利用PDM\PLM實現標準化、系列化、模塊化設計，通過“三化”來提升企業的產品質量和性能，降低產品制造和設計成本。
f. 一定要PDM\PLM系統中建立產品模型庫，便制造、銷售、售后管理和使用。
g. 如何挖掘和利用PDM\PLM已有的數據進行分析，為管理和決策層提供數據支撐。
總之對于PDM來說關鍵在于做好設計變更、集成好編碼管理系統、管理好文檔、實現知識積累管理。
３． 技術中心項目管理系統
a. 技術部門如果無法實現項目有效管理和過程的跟蹤管理，沒有相應的業務流程支撐，使我們的任何項目都缺乏時效性和組織性，完全是在我們的意識形態中去自由式完成，使得任何項目效率較低、無法管控，更無法做到準時把產品推行市場，失去市場競爭力。
b. 通過項目管理實現技術績效管理，提升技術管理水平。制造企業最難實現的是技術績效管理。
c. 項目管理關鍵在于執行力，需建立相關的項目管理機制和強有力的執行力，同時要得到企業領導的充分重視和支持。
d. 梳理技術管理流程和產品開發流程，其流程必須具有可操作性。
總之，如何做好技術管理，必需要實現項目管理機制，制定相關激勵懲罰措施，企業領導的高度重視和支持，才能確保技術管理得以執行，并達到預期的目標。
４． CAPP管理系統
企業怎么用最低的產品設計和生產成本去獲取最高的市場利潤是當前很多企業最關注的問題。但大家都忽視了工藝環節，現在比拼在某種程度上不是創新能力而是制造能力。
a. 公司生產規模不斷擴大，而制造、工藝、設計脫節，形成“設計—制造—工藝”的形式，完全違背了“設計—工藝—制造”的原則，從而導致了很多生產問題，制造與設計總是問題不斷。
b. 隨著公司產品的多樣化、國際化，對產品質量要求越來越高，從而更加依賴工藝，工藝也成為制約產品制造的瓶頸，工藝的成敗從某種意義上講決定了未來公司產品以及生產效率和市場占有的成敗
c. 工藝資源分散，未進行集中管理、共享與整合，工藝資源存在安全隱患，易丟失，不能有效地進行工藝改善與提升，也是很多企業面臨的問題
d. 編制工藝過程中工藝術語不規范，容易產生加工制造過程中的理解錯誤，更不符合ERP系統中工藝路線的統一定義和工時結算。
e. 作為設計向制造轉化的橋梁，工藝基礎信息規范和積累，直接影響到ERP數據準確性
總之工藝管理關系到一個企業的產品質量，關系一個企業的生產和制造能力，同時也關系到ERP能否順利應用成功，它是PDM\PLM與ERP的橋梁，至關重要。
簡而言之，只有通過建立技術信息化管理平臺，實現產品開發設計的業務流程貫穿全生命周期的管理思想；形成基于信息化的開發設計業務流程；形成響應市場的快速開發設計體系；做到設計流程標準化、規范化和知識的積累，才能為公司制造體系提供準確的數據源和有效的技術支持和服務。沒有技術管理平臺的信息化，企業要成長到一定的高度是很艱難的。
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